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水性环氧地坪漆

分类：新闻资讯
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发布时间：2018-05-19
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【概要描述】水性环氧地坪漆是由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，最终形成具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构。

水性环氧地坪漆

【概要描述】水性环氧地坪漆是由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，最终形成具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构。

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发布时间：2018-05-19
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新型无机杀菌自清洁涂料

水性环氧地坪漆介绍

　　水性环氧地坪漆是由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，最终形成具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构。其成膜原理不同于一般的聚合物乳液，与溶剂型环氧的成膜原理也不完全相同。丙烯酸乳液是通过物理过程凝结成膜，溶剂型环氧地坪漆是环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成均相体系，在分子之间进行固化剂反应，所以固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。

　　随着人们环保意识的不断提高，不仅要求墙面涂料实现水性化，也要求地坪涂装系统逐渐实现水怛化以减少对环境的负面影响，然而地坪涂装系统的耐磨性是常规水性环氧地坪漆无法实现的。

　　为了彻底攻克这个技术难题，公司研发中心运用先进科技，采用特种水性环氧树脂和特殊的水性玩氧固化剂，配合特殊的加工工艺和乳化技术，开发了具有优异环保性能、蒹具耐溶剂性及高耐磨强的水性环氧地坪涂装系统。该系统的防水透气功能大大提升了系统对潮湿基层的适用性，是所有未防水层、潮湿、但同时又有较高洁净度要求，需要涂刷环氧地坪涂装系统场所的理想选择。

水性环氧地坪漆优点

水性环氧地坪漆除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，还有以下环氧树脂涂料不具备的优点

一、环保性：不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，节约能源，不会造成空气污染，满足当前环境保护的要求；

二、水性化：以水作为分散介质，实现了价格低廉、不燃、无气味，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；

三、适应能力强：对众多底材具有极高的附着力，可在室温和潮湿的环境中使用，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，渗透性优异，不鼓泡、不剥落、不开裂，弥补溶剂、无溶剂环氧地坪涂料对水敏感的弱点；并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等。

四、操作性佳：水性环氧地坪漆的施工操作性能好，可直接加水调节施工粘度，施工工具可用水直接清洗，降低施工成本；可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。

五、装饰性强：表面光滑平整，光泽有亮光、半光和哑光型，多种颜色可供选择。

1、概述

水性环氧地坪涂料适用于各种厂房、仓库、地下室等要求洁净的地面、墙面和天花板等，也可用于广场、走廊、楼梯、商场、车道等要求耐磨的场合。

2、技术指标(以下为地坪面涂的典型数据，但不应被视为规格)

新型无机杀菌自清洁涂料

测试项目	单位	指标
挥发性有机化合物(VOC)	g/L	≤10
耐磨性(750g/500r)	g	≤0.04
附着力	级	≤2
硬度	H	≥2
耐水性	96h	无异常
耐碱性(10%NaOH)	96h	无异常
干燥时间	表干(25℃)	≤6
干燥时间	实干(25℃)	≤24

新型无机杀菌自清洁涂料

涂层及用量（根据实际情况，各涂层可作自由选择）

涂层	涂装工艺	用量	备注
底涂	辊涂或刷涂	10-20(m²/Kg)	加50%左右的水
中层砂浆	刮涂	1-4(m²mm/Kg)	调2.0~4.0倍的石英粉
批补	刮涂	10-15(m²/Kg)	调2.0~4.0倍的石英粉
面涂	辊涂或刷涂	6-10(m²道/Kg)	加水调节施工粘度

适用场合

(1)混凝土表面：工厂、车间的工业地坪涂料；游泳池和储水池的内壁防护涂料；学校、超市和地下车库的对硬度和耐磨性要求较高的地坪涂料，特别适用于潮湿的基材表面。

(2)金属表面：钢、铝等金属的防腐蚀涂料，可用作底、中涂和面涂。

(3)墙面：耐化学性能要求较高的工业保护涂料。

检测项目	技术指标
外观	黄色透明粘稠液体
色泽(加德纳法）	＜9
有效成分含量(wt%)	50.0-55.0
粘度(mPa.s,25℃）	5000-8000
密度(g/cm³)	1.08-1.12
PH值	8-9
活泼氢当量	320

包装、运输和储存

本品采用50L白色塑料桶包装，也可根据客户要求分装。本品不燃、无毒，可按非危险品运输。

本品应储存在阴凉、通风良好德仓库内，并远离热源和火源。在10-40℃的正常储存条件下，有效储存期为1年。

1、水性环氧地坪漆介绍

　　随着人们环保意识的不断提高，不仅要求墙面涂料实现水性化，也要求地坪涂装系统逐渐实现水性化以减少对环境的负面影响，然而地坪涂装系统的耐磨性是常规水性环氧地坪漆无法实现的。

　　为了彻底攻克这个技术难题，公司研发中心运用先进科技，采用特种水性环氧树脂和特殊的水性环氧固化剂，配合特殊的加工工艺和乳化技术，开发了具有优异环保性能、兼具耐溶剂性及高耐磨强度的水性环氧地坪涂装系统。该系统的防水透气功能大大提升了系统对潮湿基层的适用性，是所有未做防水层、潮湿、但同时又有较高洁净度要求，需要涂刷环氧地坪涂装系统场所的理想选择。

2、水性环氧地坪漆优点

水性环氧地坪漆除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点，还有以下环氧树脂涂料不具备的优点：

一、环保性。不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，节约能源，不会造成空气污染，满足当前环境保护的要求；

二、水性化。以水作为分散介质，实现了价格低廉、不燃、无气味，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；

三、适应能力强。对众多底材具有极高的附着力，可在室温和潮湿的环境中使用，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，渗透性优异，不鼓泡、不剥落、不开裂，弥补溶剂、无溶剂环氧地坪涂料对水敏感的弱点；并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等。

四、操作性佳。水性环氧地坪漆的施工操作性能好，可直接加水调节施工粘度，施工工具可用水直接清洗，降低施工成本；可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。

五、装饰性强：表面光滑平整，光泽有亮光、半光和哑光型，多种颜色可供选择。

一、概述

1、用途

HY-820双组份水性环氧地坪涂料由底漆（A组份和B组份）、中涂（A组份+B组份+填料）、面漆（A组份和B组份）组成。适用于各种厂房、仓库、商场及地下室等要求洁净的地面、墙面和天花板等，也可用于广场、走廊、楼梯、车道等要求耐磨的场合。

2、技术特性

该产品为双组份固化涂料，具有良好的耐水、耐油、耐酸和耐碱、耐盐雾腐蚀等化学特性，同时具有优良的耐磨性，耐冲击性，耐洗刷性和环保性。可满足现代工业地坪的需要，并且具备溶剂型环氧地坪涂料不所具备的优点，如施工工具易清洗，施工过程无污染等特性。

3、技术指标（以下为地坪面涂的典型数据，但不应被视为规格）

测试项目		单位	指标
漆膜颜色及外观			平整、光滑、无明显色差
干燥时间	表干（ 25℃ ）	h	≤ 3
	实干（ 25℃ ）	h	≤ 12
附着力		级	≤ 1
耐冲击力		kg.cm	≥ 50
柔韧性		mm	≤ 1
铅笔硬度		H	≥ 2
挥发性有机化合物（ VOC ）		g/L	≤ 10
耐磨性 ( 1000 g f / 10 00r)		m g	≤ 30
耐碱性（ 10 ％ NaOH ）		(25℃)/d	30 无变化
耐汽油性		(25℃)/d	30 无变化

4、涂层及用量（根据实际情况，各涂层可作自由选择）

指标品种项目数据	底漆	腻子	面漆	罩光漆
指标品种项目数据	HY-820-D	HY-820-M	HY-820-M	HY-820-U
主剂（ HY-820 ）	A 组份（ 90 ）	----	A 组份（ 100 ）	A 组份（ 100 ）
固化剂	B 组份（ 30 ）	----	B 组份（ 50 ）	B 组份（ 100 ）
加水量	≤ 10%	----	≤ 10%	≤ 2 0%
干膜厚	30~60 μ m	1mm	60~120 μ m	30~40 μ m
涂布量 m³ /kg	4~5	0.5	4~5	15~20
应用期 /h	≤ 4	≤ 2	≤ 2	≤ 2

注：以上数据仅供参考。

二、施工条件

1、混凝土基面状况

要求混凝土充分干燥，新浇筑的混凝土要求：夏季养护7天以上；冬天养护28天以上。混凝土基面不应有浮水，基层水分含量≤20%。要求基层面平整，没有凹凸不平的现象，表面抗压强度大于C25，表面粘接强度大于1.5mpa。

2、混凝土基层表面处理

施工前应除去混凝土基层表面的浮尘、杂物、风化层、油污等，必要时用打磨机打磨平整，并用吸尘器吸净砂粒、杂物、灰尘等，并用潮湿的拖把拧干后擦净基层表面的灰尘，使基层表面平整、干净。

3、施工环境条件

要求气温15~40℃之间，环境相对湿度在80%以下，最好在70%以下，雨天因湿度过大，故不宜施工。如强行施工，会影响涂膜的最终使用性能。

4、旧地坪的表面处理

旧地坪上涂刷水性环氧面漆以前，应对旧地坪表面进行充分的清扫，去掉旧地坪表面的灰尘，油污和附着不牢的漆膜，并保持充分的干燥，地面清洁后，两小时内就可涂刷面漆。

三、施工程序

1、地面处理

彻底清理表面的浮尘，油污及其它杂质，然后用吸尘器进行最后清理，将基材表面的灰尘全部清理干净。必要时用拧干水的拖把将地面灰尘拖干净。仔细检查符合涂刷要求后，再进行下一道工序。

2、伸缩缝的修补

将伸缩缝中的灰尘和杂质全部清理干净后，再用无溶剂双组份弹性腻子进行修补，直至整条缝完全修复为止，无溶剂双组份环氧与石英砂的配比为：1公斤混合液∶3公斤石英砂，无溶剂双组份环氧A∶B的配比为100∶50（质量比），12小时后，可在上面进行其它步骤的施工。

也可由各色弹性聚氨酯胶进行灌封处理，如果对伸缩缝无特殊要求，也可以用玻璃胶进行处理。

3、封闭底漆施工

检查地面，采用本公司提供的底漆和固化剂配合，配比为：HY-820底漆A组份∶HY-820底漆B组份=3∶1。施工方法：将底漆和固化剂分别按上述要求计量后，混合搅拌均匀后，进行刮涂或滚涂施工。如果遇到疏松的地面，则需要进行两遍以上的封闭施工。

4、水性环氧腻子层

检查地面，用水性环氧腻子作为增强层，采用本公司的底漆和固化剂的42.5号普通硅酸盐水泥（白水泥也可）配合，配比为：HY-820-D底漆A组份∶HY-820-D底漆B组份∶水泥∶水=200∶60∶1000∶240~300。施工方法：将普通硅酸盐水泥称量后，加入150~250克清水。将底漆和固化剂分别按上述要求计量后，混合搅拌均匀后，再倒入已计量好的水泥中搅拌均匀，根据天气情况和施工要求可适当加清水搅拌均匀后施工。一般需要进行两次批刮，控制1公斤材料刮涂4个平方，以获得均匀致密的表面，经过20小时干燥后，可采用喷涂机进行增强层的喷涂，用量为每平方用料2公斤左右。

5、面漆的施工

混凝土层经检查干燥后，养护24小时后，便可进行面漆的涂膜。按A∶B=2∶1（质量比）的配比要求将面漆A组份和B组份称量，混合均匀后，便可涂装。推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。涂装时应保持均匀平整，如涂料粘度较高，可加适量的清水稀释，配好的漆料应在2小时内用完。春冬季施工时，需要熟化30分钟后，再施工，以保证施工效果。建议采用喷涂，喷涂2~3次。喷涂时间间隔：夏天为12小时，气温较低为24小时。（注意：再次喷涂时必须保持面层清洁干净，不得带入灰土、杂物等影响表面质量），为保证获得良好的干燥效果，应保持施工现场具有良好的通风，必要时可采用排风扇等辅助工具，以加强通风。

6、罩光漆施工

面漆经检查干燥后，养护24小时后，可进行罩光漆涂装，按A∶B=1∶1(质量比)的配比要求将罩光漆A组份和B组份称量，混合均匀后，便可涂装。春冬季施工时，需要熟化30分钟后，再施工，以保证施工效果。一般采用喷涂或滚涂，涂装时应保持均匀平整。如涂料粘度较大，可适量加入清水稀释，配好的漆料应在1小时内用完。

7、保养及使用维护

面漆涂刷后，在24小时内，应严禁人员进入，夏季气候较高时，养护4天后，即可投入使用，气温较低时，养护时间10天以上就可使用。

使用中，应注意日常养护，日常清扫可用软扫帚或拖把清洁，地面如溅有酸、碱等化学物品，应及时用水清洗干净。

四、施工注意事项

1、天气湿度大于80%或下雨天，必须停止施工，以避免天气影响涂层的使用性能。

2、由于工期原因不能在24小时内进行下一道工序，如间隔时间过长（2~3天以上），必须将表面清洁后，再施工。

3、配料工序是最关键的工序，因此配料必须责任到人，有专人负责，并纪录配料时间、数量，以避免一次性配料过多而造成浪费。

4、涂料的施工使用期限：底漆≤4小时，面漆≤2小时，罩光漆≤2小时，春冬季施工时，需要熟化30分钟后，再施工，以保证施工效果。

5、稀释注意事项

必须在两组份混合搅拌均匀后，再加入少量清水进行稀释，再搅拌均匀后，才能使用。

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