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环保水性木器漆

环保水性木器漆

  • 分类:工业涂料系列
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  • 发布时间:2018-05-19
  • 访问量:80

环保水性木器漆

水性环保木器漆涂装概论

 

前言

  根据客户的需求提供全面的产品、技术和环保解决方案,这是华俣科技的核心精英理念随着新技术、新工艺和新设备的出现,尤其是水性环保木器漆系列产品的问世,使得对产品、涂装方式和乾燥技术之间的内在关系以及对木器成品品质影响的了解变得愈来愈重要。

  为了简明地介绍常见的各类水性环保木器涂料、种类繁多的底材以及不同的处理、干燥方式,同时也让客户充分了解有关环保、成本控制、产品耐用性等方面的资讯,我们特地编撰了这本手册。

  本手册适用于需要了解水性环保木器涂装技术基础知识的管理及操作人员,如果您需要对水性环保木器涂装技术及产品作进一步的深入了解,欢迎您随时与我们联络。华俣科技拥有一支专业的团队,他们是水性环保涂料方面的专家,不但能为您提供独具特色的新产品研发,通过我们的专家服务,更能免除您的后顾之忧、确保您的生产顺利进行!

  欢迎您随时联络就在您身边的华俣科技的工程师们,我们将竭诚为您提供水性环保木器涂装领域的流服务。

  底材的致密度及平整性对达到满意的涂装效果、有效降低涂装成本至关重要。因此,对底材和漆膜的打磨正确与否非常重要在涂装环节修补底材的缺陷,既耗时又耗资。若经常出现缺陷,则需要确定问题的起因,采取适当的措施。避免使用劣质原料,同时在修整及拼接材料时应尽量精确。底漆打磨时会增加附著力、消除翘起纤维等。

  在涂装之前,要确保所有相关部件及涂装操作区尽量无尘。如油脂、油、蜡、矽等杂质会导致蠕变、亮斑、鱼眼、凹陷等缺陷。避免使用含有上述物质的护手霜,饭後及接触油脂类物品后要洗手。

 

实木和薄木贴面材秋材

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  我们所说的底材,无论是实木还是薄木贴面,都是指自然的木材。尽管树木的种类及生长区域不尽相同,但其在结构上都有很多共同之处在木材加工过程中,钝的刀具会伤及春材,造成表面凹陷。此凹陷在上漆、著色时会很明现。尤其是涂装水性环保涂料时会显现的更为明显在打磨及表面处理时,需根据不同的底材性质采用不同的处理方法,但同时也会产生不同的问题。

 

  一些粗孔材,如水曲柳、红木等,通过一系列的表面处理(如乡村风格著色等),可产生很美观的涂装效果。与此同时,也会导致很多问题的出现,如在表面处理后经常出现的起泡;使用水性环保涂料由于其渗透性过于优秀所带来的负面问题;以及去除残留在管孔中的打磨残留物所导致的问题等。

 

  板材前刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板是目前家俱及细木工制品生产的主流材料每种板材因材质不同,需要进行不同的处理,如三聚氰氨贴面是一种不错的板材,只有一面需要涂饰,但需进行特殊的处理方可确保良好的附著性。

 

  中密度板越来越受到市场的青睐,现已基本取代实木作为需涂饰的机械加工及铣形木制品的原材料,但同时也需要特殊的预处理及特殊的涂装方式,并要求选择适当的刀具、切削角度及砂纸(带)型号(所需的砂纸要比实木所用的更为精细)对中密度板进行表面处理时,需遵循特殊的工艺流程。华俣科技为整个生产流程的各个环节提供配套的水性环保产品;为适应不同类型的板材、生产流程及不同的最终要求,华俣科技也可提供包括水性环保涂料、无溶剂型涂料及UV光固化涂料等不同的涂装材料系统供您选择质板的涂装系统开发,近年来取得了很大的进展。华侯科技可以为您提供目前最为先进的主流系统:即水性环保系统及UV光固化系统。

 

  板材生产时通常需要用到氨基树脂胶,这种胶会释放有毒气体--甲醛。部分生产商会使用氨水来减少甲醛的释放量。如果使用了氨水,则在使用水性醇酸树脂改性的涂料产品时(如水性聚氨酯系统可能会出现变色(黄变)的缺陷。如所使用的板材在生产中使用了氨水,请联系华俣科技工程师,以寻求适当的涂装系统。

 

木材的精细打磨

  木器涂装行业有一句经典的谚语:适当的打磨材料对涂装效果是至关重要的,但无论多么优质的打磨材料也无法弥补不良的预处理以及劣质的底材所造成的缺陷。恰恰相反地是:经过涂装后,有可能使底材中的缺陷更为突出,而并非可以掩盖住它。

 

注意事项

  所有的表面处理都需要在预处理后尽快进行,最好是在同一个工作日中完成。若间隔时间过长会出现很多问题:如底材会膨胀、底材中的树脂会渗出到底材表面,同时也可能会产生更多的木纤维。理想的做法是:预处理后立即进行表面涂装

  预处理需去除材质表面的不同之处,以确保表面的一致性。底材从一道工序进入到下一道工序,性质越是相同,其处理的效果就会越稳定。确保漆膜的厚度公差能够得到严格的控制,尤其是在进行辊施工时,公差应控制在不超过±0.2毫米的范围内。

 

涂装材料

  检查以确保使用正确的涂装材料、颜色及光泽度;确保搅拌均匀。当涂料贮存期间,颜料、填料及流平剂等会因重力的影响而沉淀分层,这是一种正常的物理现象。当使用前搅拌不均时,涂层会出现光泽及颜色的差异。简单滚动或用手摇晃是不够不同涂料品种的贮存时效(保存期)是不同的。水性、UV、聚酯涂料的贮存有效期往往在六个月至一年不等。因此,须特别留意产品包装上所注明的贮存有效期限。在产品的技术资料上,您可以查阅到相关的资讯,产品的生产日期在包装容器的标签上会有注明当贮存和领用涂料时,需遵循“先入先出”的原则进行。

 

水性涂料系统

  具有交链反应的系统,有单组份和双组分系统。经过我们技术研发部门的不懈努力,华俣科技水性环保涂料系统(清漆及色漆系统)取得的突破性的进展,品质和性价比得到了众多客户的一致肯定。

  目前,华俣科技的水性系统可在任何涂装领域内应用,然而值得注意的是:我们所言的是完全意义上的技术革新,而并非仅仅将溶剂型产品更换为水性环保产品。这种个性化需求需要我们对客户目前的生产技术、工艺及设备进行一次全面的了解、认证,并将其进行适当的修改以适应于水性涂料系由于安全生产监督力度的不断加大、减少溶剂挥发以及职业病防治方面的法律法规迫使越来越多的客户转用水性产品、或投资购买挥发控制设备、消防安全和劳动保护装备以及清洁设备。华俣科技已开发出满足木器涂装行业所有需求的水性环保涂料系统产品。

 

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固化剂

  检查确保您使用正确的固化剂;

  确保固化剂的用量无误。由於水性环保木器涂料所配套使用的固化剂,通常其比例为1~5%左右,加入量较少,故一定要严格按照技术资料的指引进行添加。过量添加固化剂,不仅会使得成本上升,更会对涂层造成伤害,引起诸多漆膜弊病。

  确保充分搅拌。由於水性固化剂的添加量较少,所以务必要保证得到充分的搅拌,以确保固化剂的功效。

 

100%稀释剂

由于是水性环保涂料,故无需加入任何溶剂作为稀释剂。必要时加入适量的水用以稀释即可。

 

测量粘度

  华俣科技在产品技术资料中给出了不同涂装方式下的指导性粘度惨考值。确保合适的粘度是非常重要的。

  我们在产品出厂时测定粘度所用的测试设备是滴口为4mm的4#福特杯(#4 Ford cup@23℃)。杯里装满被测涂料,记录流空所需时间。该时间即为此种产品的粘度,常用单位位:秒(sec)。

  注意:为符合(D|N)测定标准,被测涂料产品的温度需为23℃。

  在进行辊涂或帘漆时,在开工、休工前后,修补及生产过程中,需经常测量涂料的粘度。可使用自动粘度测定仪来确保粘度的一致性。

  水性环保漆料在使用前应保证有一定的静置时间来排出搅拌过程中所产生的气泡。在帘漆时,这一点显得尤为重要。因为漆内的气泡会导致漆帘停顿、在漆膜中产生气泡泡沫等。

 

可使用时间(适用期)

  固化反应(即聚合)从固化剂加入到主剂(漆料)中开始,加入固化机後,混合物固化(硬化所需时间,称之为该漆的可使用时间(适用期)。不同种类的漆,其可使用时间由几小时到几周不等

  如在同一个工作日内,配好的(即已加入固化剂的)的酸固化漆未被用完,其剩余的漆料如未出现硬化结块等现象,或者可混入第二天的新漆料中继续使用。但需注意混合比例,亦即新漆料与旧漆

  料的混配比应为2:1。这样既可消除光泽度的差异,又可保持混合漆的原有性能。

  如固化(聚合)过程中,环境温度过低,则固化(聚合)反应可能会停止。总之,在使用涂料前建议向产品供应商详细咨询最佳的贮存方法及使用方法。

 

用量

  华俣科技给出了诸多产品的建议用量,仅供参考。为了达到最佳的涂装效果,可适当增加或减少涂料的用量。

  有些给出了最大用量的产品,仅适用於一些浅色的底漆和快干的双组份涂料。如这些产品用量过大,有可能会影响到后续工序的品质。

 

涂装材料

100%  当涂料被用于喷涂施工时,其用量一般难以确定。一种有效的测量方法为:尝试用测试帘漆用量的方法去喷涂一个表面(如喷涂一张纸)。仔细检查漆的实际用量及粘度可确保稳定一致的喷涂效果及最经济的漆料消耗量。

  当采用帘涂方式施工时,其漆料的用量可以通过淋涂一张纸,而后用精确天平秤量其重量的方式来确定。在开工、休工前后,补充漆料时需检查其消耗量;在正常生产过程中,应至少每个小时检查一次。

  可以使用250mmX400mm(0.1m²)的纸张来测量漆料的用量。具体做法是:先将纸张贴在一块尺寸相当的基板上秤重并记录资料,然后上漆再次秤重并记录相关资料,前后两次秤重的差额乘以10即为漆料的单位用量(g/m²)

 

涂装系统于涂装方式

 

传统喷涂(低压喷涂)

100%  传统喷枪具有极高的适用性,应用范围极广。涂料由压缩空气输送和分散。涂料被输送到喷嘴,并由一个针阀通过喷枪的扳机来控制。当扣动扳机时,压缩空气阀被先打开,然后针阀被向后拉动,涂料可通过喷嘴喷出。当涂料遇到它前面喷出的气流时,被雾化成细小的雾化颗粒。喷涂宽度及喷幅由输送到空气喷嘴的空气量来调节。

  涂料通过由泵或压力导管所产生的压力或吸力被输送到喷嘴根据所使用的喷涂方式,需选择适当的喷嘴。涂料的用量可粗略地通过调整涂料容器的压力及喷枪喷管的尺寸来控制。改变针阀的作业长度可更好的控制用漆量。

  传统喷涂的劣势在于,较低的生产效率、较高的涂料消耗量以及对环境的负面影响。

 

低压高量喷涂

  近年来,传统喷涂的工艺有所改进,已减少浪费。新的工艺对喷枪及喷嘴进行了改进,现在可以通过大量的低压空气来实现雾化。

 

无气喷涂与混气喷涂

  本方式与传统喷涂方式相比,具有很多优势:浪费率最低且产能大;劣势为:不易于控制喷幅的宽度,涂料的雾化不良。

  涂料由高压(200Bar)输送到枪嘴,并在通过喷嘴的雾化,高压由一活塞泵提供。通过更换喷枪枪嘴可调节喷幅及涂料的用量。使用一个“预喷嘴”可更好的控制雾化,并使喷幅扇面相对减小漫射面”更小)。

  无气喷涂现广泛用于水性系统油漆在自动喷涂机上。

 

混气喷涂

  混气、加气或空气辅辅助式喷涂是上述喷涂方式的优化整合鉴于空气辅助式的最低浪费率和良好的雾化,如今其已成为木器涂装行业应用最广泛的一种涂装方式。特点如下可调节高压泵(15-45Bar,远小于无气喷涂),泵通过一个开放的传送容器来输送涂料装配有一个高压喷嘴和一个空气喷嘴,空气喷嘴用来雾化及调整喷幅(将喷雾控制在喷涂区域内)。雾化所需空气压力通常很低,一般不超过05-2Bar,空气消耗量40升/分钟。涂料通过一根细管道由泵传送到喷枪。泵配有减压阀来调整喷枪的压缩空气用量。

 

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静电喷涂

100%  木器涂装行业中静电喷涂的应用己越来越广泛。由于持续的研发,技术的成熟,本处理方式成为传统喷涂之外的又一选择。现有的大型设备可喷涂椅子,窗框,床等木器。

  静电喷涂形成一个静电场,使两种物质携带相反的电荷。此电场可通过电场线来展示,其中A”代表带负电的喷枪。“B”代表带正电的工件。涂料的颗粒在喷枪内携带电荷,并沿著电磁区域线流向工件。电磁区域产生“全面包围”的效果。

  因此,喷枪无法触及的区域也得到了翟盖。电磁域越强,静电喷涂效果越好。当带负电荷的涂料颗粒接触到接地工件时,通过传送带直接释放电荷;然而,如传送带的挂钩因覆盖了涂料而绝缘,则静电效果无法中和。如今已开发出适合静电喷涂的具有一定抗电性可接收电荷的专用涂料,其闪点需在+21℃以上。华俣科技的静电涂料可满足所有要求。

  由于近年来静电喷涂设备的技术更新,现在静电设备可喷涂水性系统涂料。

  所有水性系统的静电涂装设备必须完全绝缘,所有涂料输送管必须放置在绝缘物体上并远离接地的物体。

 

周围空气的相对湿度

  为确保达到令人满意的涂装效果,喷涂区域周围空气的相对湿度不得小于50%到了冬季需要尤其注意空气湿度的控制,因为空气湿度可降到10-20%,这是,需对涂装作业区内加湿,如进行喷水等。相对湿度控制在最低50-60%,可了促进涂装效果,并把涂料浪费降到最低。为防止木材过于干燥,也可在粗细加工的阶段为空气加湿。

 

改进静电喷涂的措施

  由于木材的多孔性使得它能够导电,并在静电喷涂需产生足够电磁场时会导致一些问题。导电性及“全面包围”效果可通过如下措施得以加强:

增加木材的含水率

  不同的木材具有不同的导电性。由于木材成分不同,柞木和水曲柳比桦木的导电性要强。

  木材的含水率变化很大,因此需储存在恒湿恒温的条件下。柚木干燥后其含水率极低,很难采静电喷涂,然而,如果将其含水率提高到8-10%,效果会有很大的改观。

  提高木材表面的导电性。

  喷涂一种特殊的底漆可提高表面的导电性。

 

绝缘设备

  由于导电性较强,酸固化涂料,尤其是水性涂料极难带电。这些问题可通过使用绝缘的静电设备加以避免。近年来此系统受到广泛的欢迎。

  降低喷房的空气流速喷房内的空气流速不得超过03米秒。

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其它经典涂装系统

  静电涂装系统中所使用的静电盘和静电钟,被设备供应商称为纯净电系统,静电盘或静电钟通过高速旋转来雾化涂料,雾状涂料被一个高压生成器载入电荷,并进一步雾化装配在自动垂直设备上。这种设备用来自动理需通过一道或多道涂装,并通过吊线悬挂传输的工件。

  手动静电喷枪与其它静电涂装设备一样也需空气或高压来雾化涂料,当涂料颗粒通过喷喘时,被载入电荷。

  目前,有些喷枪可使用特殊喷嘴,产生螺旋形的喷射图案,这种喷射作用可降低涂料颗粒的流速。

 

喷房

  喷涂时,确保良好的通风对于消除挥发的溶剂及其它化学物质极其重要涂棚、喷房或喷柜都是用来进行手动喷涂的。尽管这些设备配有一定的固体颗粒清除系统,到目前为止溶剂还是直接挥发到空气中,不过,目前己有有效的技术手段来清除这种挥发污染。喷房按设计原理分为干式和湿式两种,后者更加高效,适用于连续作业。

 

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选择喷房

  选择适当的型号很重要,喷房的耗气量极大且将空气加热到室温所需的能源也是一笔可观的费用。

  由于众多的原因,从喷房所排出的所有气体中进行能源回收不易于操作且成本很高。因此,最佳的节约能源消耗方案就是按照目前的需求购买适当型号的设备,并在作业停止时,关闭风扇,节约能源。

 

100%抽气罩一挥发区

  新喷涂的产品会释放一些化学物质,并会污染作业区内的空气环境。不过,新喷涂过的产品通常放置在干燥车内。

  在新喷涂的产品进入干燥室或乾燥炉内之前,涂膜对气流及粉尘极其敏感。

  抽气罩可防止化学物质挥发到周围的空气中,并且抽气罩内流动的空气也可加速水性涂料的固化。

 

涂装设备的气体排放

  水性涂料中所有的挥发物都重于空气,因此气体排放系统需安放在靠近涂装设备底部,不直接面对空气流通的位置。

 

排放气体的清理及热回收

  近年来随着法律法规对减少溶剂排放量的要求,以及能耗的增加,使得一系列的对含饱和溶剂的废气进行清理及热回收的设备应运而生。

  目前,国际上已推出了完全可行的解决方案,但初步投资较高。如果出于某种原因,无法使用水性或UV涂料系统,那么其解决方案的效果也只能达到可接受的程度。

  因此,解决废气排放的根本途径还是需要通过用水性涂料系统取代传统溶剂型涂料系统来实现。

  只有这样才能彻底解决废气排放这一“顽疾。

  华俣科技在推出最环保的产品方面始终走在最前列。全部产品均为水性,而且都是基于最具环保

  特性的水性醇类和水性酯类。因此,不会产生对人体健康造成不良影响及污染环境的废气排放,完全符合最严格的环保法规要求。

  目前国际上普遍认可的废气处理方案还包括生物清理方案,生物清理效果极佳,此方法对持续性生产的依赖较低。采用此法时若想达到最佳效果,所用的溶剂需不含芳香烃和脂肪烃。如需安装生物清理设备,华俣科技专家可提供建议,帮助您选择最适合的产品,选择不当会对微环境造成严重的影响,对生产造成严重的破坏对于一些仍然选择继续使用溶剂型涂料的公司,华俣科技也十分乐意推荐一些提供此类环保设备的一流公司,以便使其废气排放能够满足国家相关的环保法规的要求。

自动喷涂

  自动喷涂设备种类繁多,如何选择主要取决於工件的形状和尺寸,有时也取决于所选择的涂料。

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自动条状喷涂

  用于工业化喷涂线型,条状物,木器边角等。工件以较快的速度通过永久固定的喷枪。

  如今,自动条状喷涂机可与高效的紫外光固化箱装配到一起,使得使用UV光敏技术成为可能。此外,此设备必须连接高效的清洁过滤系统,以确保雾状的光敏涂料颗粒不会排放到开放的空气当中。此喷涂方式可喷涂清漆及颜料系统,生产速度快,固化迅速,且可一次形成厚漆膜。

 

自动往复喷涂机(横向喷涂)

  此设备装配自动喷枪和水平传送带,有时,自动喷枪安装在椭圆形的托架上(一种装有大轮的交叉悬挂设备)自动横向喷涂设备得到木器涂装行业的广泛认可,不同于帘漆机,此设备可喷涂高度不超过100毫米的工件的所有边角。

  一台此类型喷涂机可装配2、4、6到8把喷枪,装配喷枪的个数取决于此机器的宽度,传送带的速度及是否需要喷涂不同系统的涂料等。选择自动喷涂设备时需考虑很多因素。

  目前,大部分装配的喷枪为空气辅助式喷枪。由于涂料和工件的不同,也可选择无气或传统喷枪。

  为确保将涂料浪费量降到最低,此设备需安装电子光感仪器,来探测工件的位置。喷幅取决于当工件的前、后部或边缘在传送带上通过感测器时,感测器是处于开启或是关闭状态。

  新型设备的传送带是封闭的,可刮掉喷在传送带上的涂料来重复利用。此类型设备更加节约操作成本,且更加环保。带有重复利用系统的设备更适合使用水性涂料,也可使用慢干型的容积涂料。当回收利用时,传送带上的涂料必须是湿的,否则无法刮掉重复利用。目前设备的传送带速度可高达8米,因此产能量极高。市场上已推岀特殊的溶剂和清洗系统来进一步降低水性和溶剂型涂料的成本。使用封闭的传送带的其它优势还包括,消除机器末端的涂料浪费,并且获得更佳的边缘涂装效果。

 

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转轴机

  一些小的圆形物件,如把手,是大规模生产产品,是用自动转轴机涂饰十分方便。

  此设备装有一个大圆盘,上面配有多个滚动轴,工件附在转轴上,圆盘转动逐步的通过自动喷枪。

  喷枪被面向外面安放在圆盘的中心,喷雾被排放装置中的涂料分离器所吸取。涂料从另一测传送出来,工件也在这一测被安放和移除转轴。此设备也十分适合与静电设备集成使用。

 

边缘链条机

  此设备也装有转轴,涂料通常由固定的喷枪喷出。转轴安放在“旋转链接”链条边缘的螺栓孔内。转轴之间的距离取决于链条的倾斜度(即螺栓之间的距离),可以达到约100毫米。本设备还可以喷大型圆状物件,将其每隔3-4个转轴安放即可。

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滚筒机

  此设备主要用于涂饰一些小型部件,如:把手,球状物等。

  工件被放入一个圆柱型的滚筒中,该滚筒悬挂在呈45°角的轴上。滚筒开始旋转,预先定量的涂料被喷到或倾倒到工件上。涂料需以一定的时间间隔,小心的给入,来确保部件能够被全面涂饰。在滚筒继续转动时,工件以一定的时间间隔固化。

 

机器人喷涂

  有时自动喷涂需要完成一些比自动喷涂机所能完成的更复杂的一些工作,为了能够有效的代替人类操作员,机器的动作和“学习能力”需要与人类相当。一台安装了可程式设计的软件,并能完成“体力任务”的机器,就称之为机器人。机器人可进行一些繁重单调的工作,但是它的劣势在于无法大量涂饰外形和尺寸不同的物件。

  与金属涂装行业相比,木器涂装行业的机器人应用范围极窄,这部分因为木器涂装行业有大量的平面物体可以通过平面产品生产线处理。

  工业机器人的研发步伐十分迅速,因此一些简单但聪明的机器人得到了普及。我们可以推想用这些机器人涂饰边角,凹槽和一些铣型的部件将会十分普遍。机器人十分适合在一些对人类有害的环境中工作,如:在对人体有害的涂料喷雾和较强的紫外光辐射的环境下机器人不需固定,可装配在台车上,在装配线上按照程式来运行。

 

帘漆机

100%  继喷涂之后,木器涂装行业中另一种最为普遍的涂装方式为:帘漆。其生产效率极高,传送带速度通常为45-70米/分,且可达到100米/分。此方式适用于平面的或在一个方向上略有一点轮廓的条状或板状物。

  工件被以一定的角度放置在传送带上,快速通过漆帘,并且两个边缘也可同时被涂饰。

  除了大作业量涂饰,帘漆机也可能通过调控来进行少量作业。保养好产量高的机器可弥补花在清洗和启动机器上的时间。

  涂料用量可在70-300克/平方米之间,由以下因素控制:

涂料的黏度,黏度低的涂料通过钳夹的速度比粘度高的要快,通常在20-50秒(D|N4杯测量)

帘漆头狭槽开放程式的设定

传送带的速度(20-150米分)

漆头的供漆量(由帘漆头的压力决定,通过调节泵速和截流来控制)

  在帘漆作业时,当更换涂料时需要能快速更换帘漆部件以避免生产停顿。当机器出现故障时,需要备有两到三个帘漆部件可供更换。

  近年来推出了若干新技术。其中的一项是完全开放的帘漆头,涂料通过边缘流下涂盖到工件上,本技术可防止起泡。另外一项防起泡技术是通过一个齿轮泵来确保整个漆回圈流动的一致性,及防止空气混入涂料中。还可用滤筒取代水平筛检程式,这时涂料被强制通过大面积的过滤区,减少了空气的混入量,提高了涂装效果。新研发的辊淋机结合了辊涂和帘涂的特点,涂料用量比传统帘漆机尤其适合于用UV涂料涂饰圆形或铣型的物品。

 

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辊涂机

100%  辊涂是一种快速简单经济的平面产品处理方式。

  将涂料由辊涂涂布到工件上的技术取得了极大的进展。已经证实可提高涂布量,甚至可获得极佳的面漆涂布效果。新的橡胶可耐受更强的溶剂,并可以用来制造有足够弹力的胶辊开涂饰形状不规则的物件。

 

单辊同步辊涂机

  涂料经涂料泵输送的定量辊和涂布辊之间。涂布量在10-40克/平米之间。单辊涂布会在工件表面留下波纹状的辊痕。此机器用辊的硬度通常在50 Shore。

相对推移”辊涂机

  在这方面,定量辊(钢辊)做反向旋转。涂布辊的边缘速度比传送带略微低一些。传送带上的工件的相对高速使得涂布辊略微滞后,形成擦涂效果。

  采用此涂布方式,可增加涂布量,一般不会产生表面波纹效果,涂布量可通过控制定量辊的转速传送带、定量辊、涂布辊的速度需要能够分别调控,并且定量辊上必须装配刮刀。

  如今的刮刀大多数是塑胶材质的,避免了很多问题。钢材质的刮刀用久后会像剃须刀一样锋利,并易于破损,破损点会导致这一点的涂布量聚增,在涂布的表面形成一条清晰可见的线条。

 

优化辊涂机

  OPT|- ROLLER COATING(德国B0rke公司命名)优化辊涂是专门用于涂布光敏涂料的一门技术。

  涂布辊的表面橡胶经处理后带有小的凹槽,可以破坏涂料的表面张力,产生完全平滑的涂膜。采用本技术涂布的光敏清漆和颜料系统,它的效果完全可与帘漆和喷漆的效果相媲美。本技术可实现大涂布量而不产生表面褶皱缺陷。普通辊的涂布量如超过8-10克/平米,很难产生平滑效果,并且如果涂布量很大,由于涂料的表面张力,就会形成表面褶皱和斑点。

  用优化辊涂涂布后,表面会留下极细的线,正是这些线的冠部破坏了涂膜的表面张力,确保底材的表面更加平滑。

  此技术还减少了涂装生产线上所需机器的数量,也就是说可以建造更短的生产线。

 

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浸涂

  涂是一种高效的涂装方式,适用于很多不同的物件。

  此涂装有两种基本操作方式,第一种是为达到尽可能厚的涂布效果被以极慢的速度浸入到装有高粘度涂料浸涂池当中。此方式常用于通用工具行业。(如:锹把、棒球棒等)

  第二种方式是将工件浸入到粘度低的涂料当中,此方式适用于著色,低涂,封固低涂,甚至是面涂,如:零部件、配料等。

  鉴于浸涂会持续接触到挥发的溶剂,人工浸涂通常建议采用水性系统涂料。浸涂池的制造材料需为塑胶或不锈钢材质。

  欲寻求最佳的浸涂涂料,请联系华俣科技。

 

淋漆

  淋漆正在得到越来越多的接受和认可。这部分归功于对著色木制品喜好的增长,尤其是松木产品,部分归功于环保水性色的推出。

  整个工件在机器中通过一道工序即可实现著色。此设备配有一个通道,工件在通道中由一带有凸起面的传送网来输送。工件也可通过一“刀辊”传送带输送,并通过一个喷涂区,涂料喷嘴安放在传带上方和下方,涂料由隔膜泵输送到喷嘴。工件表面上,孔洞当中,及工件的线形所累积的过多的色漆可通过通道中的喷气来去除。

  此操作可包括一步或多步过程,由上部和下部共同作业来实现。喷涂区和喷气区中多余的涂料会流到涂料容器中来进行过滤,此后由泵送回重复利用。

  此法不适用于溶剂系统涂料,因为涂料在雾化和回圈输送过程中会挥发。

 

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干燥与固化

  不同涂料的干燥时间相差很大,同时干燥速度还取决于环境温度、湿度、气流及涂布量等参数的差异。

  如果涂装后的木器在室温无通风的条件下干燥,与在高温、有通风的条件下干燥相比较,其干燥时间会有很大的差异。温度过低、湿度过大,都会抑制减慢固化进程,进而降低木器的表面抗磨损性能;同时新涂装的木器叠放时,也会因此而发生粘连问题。

  室温干燥通常耗时较长,挥发的溶剂会扩散并导致不必要的环境危害,此外还需较大存储空间。能够加速干燥并且最大程度减少溶剂挥发所成的职业伤害的最好方法是,尽可能将整个过程封闭起来,且已经得到证实,升温干燥会提高涂装效果。在高温、通风良好的条件下干燥,会大大缩短乾燥时间,提高涂装品质。

 

热能加速干燥和固化

  热能的应用能明显的减少几种漆的固化时间。

  例如:温度每升高10℃,酸固化类漆的固化时间会减半。

  如果表面温度超过50℃,实际的固化时间会缩短。

  加速干燥能减少一系列漆的固化时间,如水性系统,聚酯系统和硝基改性的聚氨酯系统。

 

干燥室和干燥房

  涂布过的产品由推车推入干燥室或干燥房,放置在支架上或地板上。此类干燥方式极其适用于产品种类繁多且小规模作业的工厂。

 

干燥通道

  干燥通道可以说是在干燥室基础上所研制出的,涂布后的产品由推车,架子传送,或由吊线悬挂通过该通道。干燥通道设置不同的温区。起始温度20℃,然后逐区递增到最高70-80℃。

  冷却区通常设置在通道的末端,通过外部常温空气来冷却物体。大多数的干燥通道都装有某种驱动链条来将推车移动通过通道。

 

垂直干燥柜

  近年来此设备得到越来越多的接受和认可,部分原因是它与其它干燥设备相比极其紧凑及节省空间。此设备易于与其它干燥设备或自动喷涂设备结合使用。此设备能耗低,干燥曲线极其有利于涂料的干燥,尤为适合于水性涂料;且易于与各种燃烧设备或催化净化设备相结合。涂布后的物件由传送带输送到干燥柜当中,然后在托盘上垂直移动通过干燥柜。此设备可简单的分为不同的温区,空气流通速度也易于调,最高温度会有差别,但通常为50-70℃。

 

水平干燥器

  水平干燥器装配有一条贯穿的传送带通过升温对产品进行持续固化。一条生产线通常使用不同的传热方式(传导、对流、辐射等)装配装配有中波红外或短波红外的干燥设备其干燥时间会大幅度的低。先进的生产线通常装有预热设备来预热工件,及加即溶剂的挥发来缩短干燥时间。水平干燥床头,板式门等)。专门用于乾燥著色产品的干燥器已研发成功。由于著色流程在涂清漆之前,此设备干燥设备与预热设备集成到了一起。

  涂饰过的水平物件,通常当聚酯或酸固化涂料在涂膜表面温度超过35℃,或水性,硝基,聚氨酯涂料在表面温度超过25℃时,不应叠放。

  在喷嘴冷却区中空气被以高速强制通过狭窄的孔洞或喷嘴,喷射到工件的表面,此冷却方法也颇受欢迎。水平干燥器通常与砂光设备及涂装设备组装到一起成为完整的生产线。

 

紫外线固化箱

  此箱通过紫外线辐射来固化的工件。固化时间极短,紫外灯分为固化清漆所用的水银灯,及固化颜料涂料所用的镓灯。

  灯的能量和波长种类繁多。对灯的品质和光的强度进行定期的检查,对于维持每日动作的设备的持续作业及产生良好的固化效果十分的重要。灯需定期的清理,至少每周一次。

  紫外线固化通常不需预热底材及修建表干区和冷却区。因此,集成了紫外固化的生产线比集成了传统加速箱的生产线相对短许多,且能耗低许多。老式的紫外固化箱会生成更多的红外光而不是紫外光,这也会影响到工件固化完后的立即叠放性能。

  任何需要使用紫外固化设备的工业操作必须具备调节以控制过程的功能,确保始终都能达到完全固化。

 

打磨与底材砂磨

  底材的精細打磨可以有效消除底材加工时所留下的处理痕迹(如刀具的切割痕迹);

  冬季施工时,涂装车间的空气很干燥,因此木材会迅速的干燥,从而导致翘曲。翘曲的材料会在原本控制良好的生产流程中产生严重的问题(如砂穿、涂膜不均等)。这个问题可以通过检查及控制作业区的湿度来加以解决;

  适当的预处理可以消除机械加工对底材所造成的所有缺陷(如污染、凹陷等);

  适当的精细打磨可以确保满意的著色效果。打磨过于粗糙会导致著色剂渗透过量,颜色过深;打磨过于精细则会阻止著色剂的有效渗透,使得著色剂浮于底材的表面上,从而导致颜色过浅,色差及色淤等缺陷的出现

  在底材处理前进行细致地检查,可使您获益匪浅。一般而论,任何底材的缺陷都会在表面处理过程中被凸现出来。

 

砂纸标号

砂纸(带)标号

应用范围

24-50

粗糙打磨(0.5-2.0毫米)

60-100

中度打磨(0.3-1.0毫米)

12-180

精细打磨

280-800

超细打磨(漆膜)

 

  打磨时有众多不同标号的砂纸可供选择,通常宽频打磨机所用的范围是24-800之间。砂纸标号越低,其越粗糙;反之亦然。

  粗砂比细砂的砂除量大且使用寿命长。选择的砂磨标号越低,单位砂磨的成本也就越低。然而粗打磨过的底材的耗漆量大,且底漆的打磨量也随之相应增加。同样的产品,若用180#砂纸打磨比用120#砂纸打磨的效果会明显的提高;120#打磨后会在底材表面上产生大量的木毛,使得底漆无法附著真实的基材表面上;而经过180#打磨可有效地消除木纤维,增强底漆的渗透,避免对过量底漆的打磨。

  由此可见,为最後一道细打磨选择精细的砂磨,也可有效地降低涂装的成本

  在底材打磨后立即进行表面涂装,可确保底漆与基材间良好的附著力。据统计资料显示:含一道细砂带的砂磨工序,可减少20%的耗漆量。

  每台砂光机或每道砂光工序由两条不同标号的砂带(纸)所组成是较为合理的施工工序。这种安排可合理分配每条砂带(纸)的工作量,延长使用寿命。为寻求最佳的砂光方案,需进行实际的相关测试,并对砂磨效果进行综合评估。

  在选择最适当的砂磨标号时,可以下表所提供的资料作为参考:

 

 

项目

砂光次数

 

1

2

3

校准砂磨
(大砂磨量)

40, 50

40+60

36+50+80

校准砂磨
(小砂磨量)

80

50+80

40+60+100

实木砂磨

 

80+120

60+100+150

高品质的实木砂磨

 

100+150

80+120+150(180)

薄木贴面砂磨

 

120+180

120+150+180

中密度板砂磨

220,240

180+220(240)

80+220+280

漆膜砂磨

320,400

 

400+500+600(800)

 最后一道砂磨需用碳化矽砂材质的砂带

 

砂光机的种类

  有多种方式可对底材进行精细砂磨:一道横向砂带和三角带砂;一道宽频砂光机,三角带砂和辊砂,或这三种砂光机的不同组合。

  确定砂磨的最佳工序,需考虑许多变数。如原材料/底材、表面处理要求、表面处理材料等。

  当使用水性处理材料时,预砂磨处理要求与使用UV涂料及硝基涂料时的要求通常是不同的。

  这一点在高温固化及重涂时间间隔过长(如遇周末)时,显得尤为明显。

  家具行业始终要求更佳的涂装效果。此方面的发展可通过比较底涂砂磨材料来进行很好的说明。

  例如:十年前底涂砂磨所用的材料在400#-500#之间;如今,业内所用的砂磨材料已降到超细的1000#来达到特定的高光效果。

  进行砂磨主要有两个原因:通过消除翘起的木纤维、节子、过多的涂料及表面缺陷等来达到以下的效果:一、最佳的表面效果;二、确保各漆膜之间有良好的附著力。

  通常而言,砂磨包括砂磨腻子,封固底漆及底漆等。

为确保防止工件因吸湿而导致木纤维膨胀以及接触到灰尘等,涂布需在砂磨的同一天或尽可能短的时间间隔内进行。涂装设备需紧邻砂光设备。

  当使用双组分酸固化涂料时为避免出现附著力问题,砂磨和下一道工序需在同一天或同一道工序内进行。

  顶级打磨的洁净的工件,及均一的底涂的优势为:无需对底涂的缺陷进行后续的打磨。另一优势为:由于减少涂料的消耗量和次品量而降低了生产成本涂布前对底材进行精细砂磨和细致的检查是极为值得的。

  许多人误认为涂布过程中所产生的缺陷和损害可进行修补,恰恰相反的是,实际上,无论多么优质的涂料也无法弥补劣质的底材和糟糕的砂磨所导致的问题。

  如果砂磨不够精细,漆膜无法掩盖砂磨所留下的痕迹,这会导致表面漆膜看上去的“薄”。刚涂布过的家具常见的缺陷就包括:漆膜过薄无法掩盖砂磨的痕迹对底材打磨可确保涂料与底材之间有良好的附著力。整个工件的表面需被砂磨干净。大多数的新型涂料对溶剂不敏感,这样涂膜之间的砂磨对确保良好的附著力就尤为重要了。

  涂料的涂布,干燥固化方式决定了砂磨工具的使用寿命。砂磨干燥不完全或涂布过量漆的工件时,砂磨掉的涂料会堵住砂粒之间的缝隙,从而减少砂带的使用寿命。

  底涂的砂磨方式对最终的涂布效果具有决定性的影响。砂磨后不可留下砂磨的痕迹,且使用过久未经清理的砂带会影响效果涂装处理效果。

  当著色时,对工件进行均一的砂磨是确保著色效果均匀一致的保证。例如,工件表面的刀具加工所留下的痕迹,会在工件表面的凸起部分留下颜色相对较浅的横纹等一些缺陷因为此部分所砂磨掉的色漆比其它部分要多工件表面的刀具加工所留下的痕迹对色漆的吸收量不同,因此导致了工件表面颜色不均的缺陷。此缺陷在涂底漆甚至面漆后仍无法掩盖。

  用宽频砂光机砂磨底漆需一定的技巧。需要调整好传送带、砂带速度、适当的砂带张力,有时还需调整砂磨的硬度等。

  在对木材进行砂磨时,使用交叉砂光机砂磨底漆会提高最终的涂布效果。

  当砂磨底涂时,带速不可过高,不超过12米秒,并可调低到1米/秒,需根据不同的涂料和固化过程进行相应的调整。

  固化完全的高硬度聚酯涂膜可以以12米秒的速度安全的砂磨。涂膜固化后距砂磨作业的时间越短,带速需越低。

  组分涂料和UV涂料的砂磨工序相对简单,然而热塑性的水性涂料砂磨作也则相对困难。其中一个可行的方法是将砂带的速度降到最低,以适应生产线的预设给料速度。

 

经典案例

100%

 

涂装名称:水性透明系列桌、柜

样板编号:HY/WB01000821

涂料名称:水性木器涂料系列

施工条件:温度:25℃  湿度:75%

 

 

流程

工程名称

干燥时间

作业方式

施工工艺技术说明

01

基材处理

-

人工处理

用细砂纸(400#-600#)将实木家具进行砂磨,并进行清理、整洁,以达到下一道工序所需的涂装要求为宜。

02

素材调整

1-2h

手工刮涂

将配置好的水性透明腻子(HY0001)或用腻子刀均匀刮涂于实木家具的结构缝,以充分填充基材的导管为宜。

03

素材处理

-

人工砂磨

用400#干砂纸或砂带将结构缝砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

04

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器透明底漆(HY4210)用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀,均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

05

素材处理

-

人工砂磨

用400#干砂纸或砂带将结构缝砂磨平整,达到下一道工序所需要求

06

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

07

素材处理

-

人工砂磨

用600#平砂纸将素材砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

08

罩面漆层

8h以上

自然待干

将配置好的水性木器透明半哑面漆(HY9250,用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

 

100%

 

水性木器工艺品漆

产品名称:水性木器漆

适用范围:广泛使用于各类室内竹木器制品以及竹木器工艺制品、各种高档竹木家具及高档工艺品的表涂装,可单独使用,亦可制成彩色产品在竹木器家装及工艺制品的表面使用。

 

产品特性:

1、膜快干、附着力强、硬度好

2、易涂装,施工方便

3、固体份高、丰满度好

 

干燥时间:指触干5-10分钟,实干1小时(温度25℃/相对湿度85%左右)。

重涂:最少1小时,最多无限制(温度25℃/相对湿度85%左右)。

固体份:45%左右。

 

注意事项:

1、使用前将漆兑好所需的清洁水,充分搅拌均匀,用200#过滤网过滤,以保证其成分均匀,从而不影响涂装效果;

2、遇到潮湿的天气施工时,漆膜如产生发白现象,可适当加温,然后加喷一道漆,即可消除发白现象。

3、如喷涂,其使用的压缩空气必须过滤、除油、除水。

 

水性实木工艺品漆

 

样品涂装工艺流程设计参考

流程

工程名称

干燥时间

作业方式

施工工艺技术说明

01

基材处理

-

人工处理

用细砂纸(400#-600#)将实木衣架进行砂磨,并进行清理、整洁,以达到下一道工序所需的涂装要求为宜

02

素材调整

1-2h

手工刮涂

将配置好的水性透明腻子(HY0001)或用腻子刀均匀刮涂于木衣架的结构缝,以充分填充基材的导管为宜。

 

基材处理

-

人工砂磨

用400#干砂纸或砂带将结构缝砂磨平整,达到下一道工序所需要求

03

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清洁水水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

 

素材处理

-

人工砂磨

用400#干砂纸或砂带将素材砂磨平整,达到下一道工序所需要求

04

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器透明漆(HY1040,用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

05

基材处理

-

人工砂磨

用600#平砂纸将素材砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

06

罩面漆层

8h以上

自然待干

将配置好的水性木器透明漆(HY1040,用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

 

水性实木工艺品事例

 

100%

 

水性木器板式家具漆

产品名称:水性木器漆

适用范围:广泛使用于各类室内竹木器制品以及竹木器工艺制品、各种高档竹木家具高档工艺品、尤其是各类户外竹木家具及其制品的表面涂装,可单独使用,亦可制成彩色产品在竹木器家装及工艺制品的表面使用。

产品特性

1、漆膜快干、附着力强、硬度好

2、易涂装,施工方便

3、固体份高、丰满度好。

干燥时间:指触干5-10分钟,实干1小时(温度25℃/相对湿度85%左右)。

重涂:最少1小时,最多无限制(温度25℃相对温度85%左右固体份:45%左右。

 

注意事项

1、使用前将漆兑好所需的清洁水,充分搅拌均匀,用200#过滤网过滤,以保证其成分均匀,从而不影响涂装效果;

2、遇到潮湿的天气施工时,漆膜如产生发白现象,可适当加温,然后加喷一道漆,即可消除发白现象;

3、喷涂,其使用的压缩空气必须过滤、除油、除水。

 

经典案例

100%

 

事例

 

100%

 

 

涂装名称: 水性版式家具

样板编号: HYW.B01100086

涂料名称: 水性木器涂料系列

施工条件: 温度:25℃湿度:75%

 

工艺流程设计

流程

工程名称

干燥时间

作业方式

施工工艺技术说明

01

基材处理

-

人工处理

用细砂纸(400#-600#)将实木家具进行砂磨,并进行清理、整洁,以达到下一道工序所需的涂装要求为宜。

02

素材调整

1-2h

手工刮涂

将配置好的水性透明腻子(HY0001)或用腻子刀均匀刮涂于木衣架的结构缝,以充分填充基材的导管为宜。

03

素材处理

-

人工砂磨

用400#干砂纸或砂带将结构缝砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

04

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清洁水水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

05

素材处理

-

人工砂磨

用400#干砂纸或砂带将素材砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

06

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器透明漆(HY4210,用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

07

素材处理

-

人工砂磨

用600#平砂纸将素材砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

08

罩面漆层

8h以上

自然待干

将配置好的水性木器透明半哑面漆(HY9250,用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

 

水性木器仿古涂装家具

产品名称:水性木器

适用范围:广泛使用于各类室内竹木器制品以及竹木器工艺制品、各种高档竹木家具高档工艺品、尤其是各类户外竹木家具及其制品的表面涂装,可单独使用,亦可制成彩色产品在竹木器家装及工艺制品的表面使用.

产品特性

1、漆膜快干、附着力强、硬度好

2、易涂装,施工方便;

3、固体份高、丰满度好

干燥时间:指触干5~10分钟,实干1小时(温度25℃/相对湿度85%左右)。

重涂:最少1小时,最多无限制(温度25℃/相对湿度85%左右)

固体份:45%左右。

 

注意事项

1、使用前将漆兑好所需的清洁水,充分搅拌均匀,用200#过滤网过滤,以保证其成分均匀,从而不影响涂装效果。

2、遇到潮湿的天气施工时,漆膜如产生发白现象,可适当加温,然后加喷一道漆,即可消除发白现象。

3、喷涂,其使用的压缩空气必须过滤、除油、除水。

 

经典案例

100%

 

事例

 

100%

 

涂装名称:水性仿古涂装家具

样板编号:HY/WB0100299

涂料名称:水性木器涂料系列

施工条件:温度:25℃湿度:75%

 

工艺流程设计

 

流程

工程名称

干燥时间

作业方式

施工工艺技术说明

01

基材处理

-

人工处理

用细砂纸(400#-600#)将实木家具进行砂磨,并进行清理、整洁,以达到下一道工序所需的涂装要求为宜。

02

素材调整

1-2h

手工刮涂

将配置好的水性透明腻子(HY0001)或用腻子刀均匀刮涂于木衣架的结构缝,以充分填充基材的导管为宜。

03

素材处理

-

人工砂磨

用400#干砂纸或砂带将结构缝砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

04

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器着色剂(HY4210,用5%-10%的清洁水水稀释并充分搅拌均匀。)参照样板,均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

05

素材处理

-

人工砂磨

将配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清洁水水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

06

素材调整

2-4h

人工喷涂

用400#干砂纸或砂带将素材砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

07

素材处理

-

人工砂磨

将配置好的水性木器(HY900X,用5%-10%的清洁水水稀释并充分搅拌均匀。)参照样板,用专用工具-钢丝将其涂擦于素材表面,以达到样板效果为宜。

08

罩面漆层

8h以上

自然待干

将配置好的水性木器透明半哑面漆(HY9250,用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

 

100%

 

注意事项

1、使用前将漆兑好所需的清洁水,充分搅拌均匀,用200#过滤网过滤证其成分均匀,从而不影响涂装效果;

2、遇到潮湿的天气施工时,漆膜如产生发白现象,可适当加温,然后加喷一道漆,即可消除发白现象;

3、喷涂,其使用的压缩空气必须过滤、除油、除水。

 

经典案例

100%

 

事例

100%

 

涂装名称:水性粒纹结构涂装

样板编号:HY/WB00900927

涂料名称:水性木器涂料系列

施工条件:温度:25℃湿度:75%

 

工艺流程设计

 

流程

工程名称

干燥时间

作业方式

施工工艺技术说明

01

基材处理

-

人工处理

用细砂纸(400#-600#)将实木家具进行砂磨,并进行清理、整洁,以达到下一道工序所需的涂装要求为宜。

02

素材调整

1-2h

手工刮涂

将配置好的水性透明腻子(HY0001)或用腻子刀均匀刮涂于木衣架的结构缝,以充分填充基材的导管为宜。

03

素材处理

-

人工砂磨

用400#干砂纸或砂带将结构缝砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

04

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器着色剂(HY1113,用5%-10%的清洁水水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

05

素材处理

-

人工砂磨

用400#平砂纸将素材砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

06

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器透明漆(HY6613,用6个气压的压力桶。)参照样板,均匀喷涂于素材表面,以充分覆盖为宜。

07

素材处理

-

人工砂磨

将配置好的水性木器透明漆(HY6613,用6个气压的压力桶。)参照样板做二次描点,均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

08

罩面漆层

8h以上

自然待干

将配置好的水性木器透明半哑面漆(HY2213,配10%水性固化剂HY3000,用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

 

100%

 

水性实木音箱漆

产品名称:水性木器漆

适用范围:广泛使用于各类室内竹木器制品以及竹木器工艺制品的表面涂装,可单独使用,亦可制成彩色产品在竹木器家装及工艺制品的表面使用。

产品特性:

1、漆膜快干、附着力强、硬度好(单组份大于2H,可抛光;双组分可达3H)

2、易涂装,施工方便;

3、固体份高、丰满度好。

干燥时间:指触干5-10分钟,实干1小时(温度25℃/相对湿度85%左右)。

重涂:最少1小时,最多无限制(温度25℃/相对湿度85%左右)。

固体份:45%左右。

 

经典案例

100%

 

事例

100%

 

涂装名称:水性透明影响系列

样板编号:HY/WB090758

涂料名称:水性木器涂料系列

施工条件:温度:25℃湿度:75%

 

涂装施工工艺流程

流程

工程名称

干燥时间

作业方式

施工工艺技术说明

01

基材处理

-

人工处理

用细砂纸(400#-600#)将实木家具进行砂磨,并进行清理、整洁,以达到下一道工序所需的涂装要求为宜。

02

素材调整

1-2h

手工刮涂

将配置好的水性透明腻子(HY0001)或用腻子刀均匀刮涂于实木家具的结构缝,以充分填充基材的导管为宜。

03

素材处理

-

人工砂磨

用400#干砂纸或砂带将结构缝砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

04

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器透明底漆(HY4210,配10%水性固化剂HY6000,用5%-10%的清洁水水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂与素材表面,以充分覆盖为宜。

05

素材处理

-

人工砂磨

用400#干砂纸或砂带将素材砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

06

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器透明底漆(HY6613,用6个气压的压力桶)参照样板均匀喷涂于素材表面,以充分覆盖为宜。

07

素材处理

-

人工砂磨

用600#干砂纸将素材砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

08

罩面漆层

8h以上

自然待干

将配置好的水性木器透明半哑面漆(HY1250,配10%水性固化剂HY6000,用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂于素材表面,以充分覆盖为宜。如果是亮光则可在完全干燥后抛光。

 

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水性实木乐器漆

 

产品名称:水性木器漆

适用范围:广泛使用于各类室内竹木器制品以及竹木器工艺制品的表面涂装,可单独使,亦可制成彩色产品在竹木器家装及工艺制品的表面使用。

 

产品特性:

1、漆膜快干、附着力强、硬度好(单组份大于2H,可抛光;双组分可达3H)

2、易涂装,施工方便

3、固体份高、丰满度好。

干燥时间:指触干5-10分钟,实干1小时(温度25℃/相对湿度85%左右)。

重涂:最少1小时,最多无限制(温度25℃/相对湿度85%左右)。

固体份:45%左右

 

注意事项:

1、使用前将漆兑好所需的清洁水,充分搅拌均匀,用200#过滤网过滤,以保证其成分均匀,从而不影响涂装效果;

2、遇到潮湿的天气施工时,漆膜如产生发白现象,可适当加温,然后加喷一道漆,即可消除发白现象;

3、如喷涂,其使用的压缩空气必须过滤、除油、除水。

 

经典案例

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经典案例

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涂装名称:水性透明系列桌、柜

样板编号:HY/WB0140297

涂料名称:水性木器涂料系列

施工条件:温度:25℃湿度:75%

 

涂装施工工艺流程

流程

工程名称

干燥时间

作业方式

施工工艺技术说明

01

基材处理

-

人工处理

用细砂纸(400#-600#)将实木家具进行砂磨,并进行清理、整洁,以达到下一道工序所需的涂装要求为宜。

02

素材调整

1-2h

手工刮涂

将配置好的水性透明腻子(HY0001)或用腻子刀均匀刮涂于实木家具的结构缝,以充分填充基材的导管为宜。

03

素材处理

-

人工砂磨

用400#干砂纸或砂带将结构缝砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

04

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器透明底漆(HY4210,用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂于素材表面,以充分覆盖为宜。

05

素材处理

-

人工砂磨

用400#干砂纸或砂带将素材砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

06

素材调整

2-4h

人工喷涂

将配置好的水性木器透明底漆(HY9200,用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂于素材表面,以充分覆盖为宜。

07

素材处理

-

人工砂磨

用600#干砂纸将素材砂磨平整,达到下一道工序所需要求。

08

罩面漆层

8h以上

自然待干

将配置好的水性木器透明半哑面漆(HY9290,用5%-10%的清洁水稀释并充分搅拌均匀。)均匀喷涂于素材表面,以充分覆盖为宜。

09

面层抛光

72h以上

人工抛光

将抛光机上好抛光蜡,均匀在漆面上进行抛光。

 

 

 

常见问题及解决方案

 

 

现象

工程名称

干燥时间

橘皮

使用了不当的稀料或者不足的稀料
工件表面与涂料之间温差过大
喷涂压力或者喷枪与工件表面之间的距离不当
喷涂作业区或干燥去气流过大
涂料温度过低

砂掉表面缺陷
修补上述的缺陷
如必要,换成慢干稀料

帘漆时
“漆膜破裂”

过量空气产生了气泡和泡沫
涂料表面张力不当

降低帘漆高度
检查淋头的淋漆凹槽位置是否得当
检查回收箱的喷溅盘位置是否得当
确保涂料的回圈畅通无阻
消除气泡或泡沫,例如,可在出口处缠绕纱布来进行过滤
确保帘漆头处干充满状态,涂料可畅道
无阻地通过过流阀
确保泵无渗漏,不会导致空气进入到涂料中
请联系华俣科技寻求解决方案

气泡

喷枪管道泄漏或高压喷涂的吸入管泄漏
使用了不当的稀料
底材带来的空气
固化温度过高
帘漆机调控不当,在漆膜中产生了气泡

检查帘漆机及设备的设置
如无法找到文图的要源,可联系华俣科技

固化时产生气泡

表干区温度过高或空气流速过高
工件涂布与高温固化间隔过短, 表干时间不足
溶剂混合不当,慢干溶剂未火法,漆膜已干燥

降低表干区
延长表干时间,如通过降低传送带的速度等方式
许多干燥时所产生的气泡问题可通过选择适当的溶剂来解决

消光涂料出现网眼

涂料黏度过低
涂布量过大
一些粉尘带有静电
周围空气湿度过大

按操作规范调制黏度配比
去除溶液中的离子

干燥固化不良或无法固化

温度过低或传送带速度过高
夜间温度过低
预热或固化时温度过低
固化剂用量不当
如使用聚氨酯涂料,固化剂可能受潮

检查生产时间和固化温度。消除温度波动,工件表面温度过低会延缓固化过程。
检查工件的预热,表干,固化,冷却后的表面温度。空气流速或交换量过低会导致对工件的传热不良,及过多的溶剂无法排放。
检查固化箱中的气流及空气交换量。所用箱体中及冷却区所装配的风扇需正常工作,且筛检程序不可堵塞。
检查双组分涂料的固化剂用量是否得当,过多的固化剂可导致漆膜暂时性软化,可通过用指甲或硬币刮漆膜来检查漆膜硬度。

灰斑

底漆无法湿润工件表面孔洞的底部
工件中含有特质抵制漆膜附着(如,常见于使用聚酯涂料时)
涂料收缩性过强
工件含水率过高,或空气温度过大

使用润湿性更佳的涂料
在柚木或檀木等材质上涂一层封固底漆
在涂聚酯漆钱用聚氨酯漆进行封闭
消除产品室水分的根源或用专门适合于此类生产条件的稀料

 

现象

工程名称

干燥时间

针孔

干喷或喷涂量不足
工件表面或环境温度过高
工件孔洞过多(如纤维板,刨花板等)
稀释不当

砂磨掉表面缺陷
检查涂料的年度
如必要,换成慢干稀料
采用其他方式方法抑制针孔发生

流淌

操作帘漆机时传送带速度过快(气象过大)
使用了不当的稀释

请咨询华俣科技

着色效果呆板

色漆溶液中颜料含量过高
色漆溶液无法渗透到工件表面的孔洞中(无对比度)
喷涂压力过大

对湿涂膜进行机械性的后续处理,如用滚刷等。
换成颜料含量低的色漆溶液。

色差及光泽度差异

帘漆机的钳夹或辊涂机辊子之间不平行
喷涂时覆盖不均
涂布量不均
涂布时涂料温度过低
预热后底材的温度过高
涂料混合的时间过久
底涂砂磨后工件出现缺陷或吸收不均

调整帘漆机钳夹之间的距离,有时需要更换钳夹。
检查喷枪及喷嘴的位置
检查传送的速度和涂料的黏度
涂布前将涂料预热,温度需不低于20℃
降低工件表面的温度

木毛翘起

面漆过厚
底漆未完全干燥即涂面漆
底漆与面漆之间组合不当(同样适用于预处理的底材)
干燥固化时产品置放的过紧或干燥区域内空气流通不足

将漆膜完全砂掉
如无法找到问题根源,请咨询华俣科技

暗斑

气泡在涂膜中爆裂的过晚,常发生于帘漆时

消除帘漆时形成气泡的根源
如必要可用慢干稀料
请咨询华俣科技


底材或涂膜变色

当泳酸固化清漆涂布多孔的红木,且物品被储存在不避光或延期储存时,木材中的油脂会浮到底材的表面。此外,某些种类的速生红木会与酸固化涂料发生反应而褪色。
固化剂使用过量
储存在容器内的混合涂料变色(如,清漆变棕色或黑色,白漆变粉色等)

涂料前砂磨底材,在作木工处理后立即进行涂饰。如物品储存在过热或过亮的环境中,需要褐色塑料遮盖
仔细检查固化剂的用量,使用静脉的计量仪器
酸固化漆需储存在不锈钢或聚乙烯的容器内,泵的零部件及搅拌器也需为不锈钢材质。

粗木纹薄木
贴面产生针孔

底漆被薄木贴面上的孔洞吸收导致孔洞未被填满
面漆无法填充孔洞
底漆被面漆溶解
速干辊涂时(填孔),所用的底漆(UV或SH)未被后续的面漆溶解。

更换底漆

 

 

现象

原因

解决方案

漆膜不平

喷枪设置不当,喷嘴有杂质或缺陷
传送带速度与喷枪横向喷涂速度不同步

检查及调整喷枪的设置,饼清理喷嘴
检查喷枪的相应安置,喷幅等
将传送带的速度与喷枪的横向喷涂速度同步

漆膜中含杂质

通常为压力容器管道中所残留的涂料在更换新涂料时被溶解所导致的
由于静电,粉沉颗粒落入到湿的漆膜中
由于疏于对空气筛检程序的保养,导致空气污染

用溶解性强的稀料清理喷涂或帘图设备。如必要,可更换管道

着色不均匀

着色量过大
底漆溶解了所着的色漆
底涂不当

使用不被底漆溶解液化的色漆溶液
着色后涂封固底漆

垂流或垂挂

涂料流动性过强
涂料黏度过低
喷涂距离或喷涂角度不当,导致在喷出雾状涂料在距离工件较近时,喷涂量过大
喷枪喷嘴有缺陷,导致喷幅有缺陷
稀料挥发过慢

检查黏度,如必要,选择快干稀料
减少漆的供应量或提高喷涂率
检查喷枪喷嘴及喷幅

表面折皱

漆的涂布量过大
使用了不当的稀料
干燥时稀料挥发过慢
底漆与面漆之间组合不当

砂掉表面缺陷
降低其的涂布量
如必要,更换稀料
增加物品干燥架之间的距离

矽污染
在未干的漆膜中呈“鱼眼”或条纹状的缺陷

由压缩空气、润滑油或护手霜等中的矽所带来的污染

如找到污染源,应彻底清理
请咨询华俣科技

漆膜下陷

涂料被工件或腻子吸收
底涂未完全干燥即涂面漆

更换成密度更大的底材或腻子
如必要,加大涂布量
涂面漆前让底漆完全干燥

 

 

现象

原因

解决方案

漆膜剥离此缺陷只有当漆膜完全干燥时才会发生。
漆膜之间的附着力不良导致其剥离。

某些贴纸未经良好砂磨不适合涂漆
各层漆膜之间未经砂磨或砂磨不良
砂磨与涂漆之间间隔过久
喷涂过干,喷涂量不足,或稀释使用不当
固化剂用量过大
使用了防止时间过久得已配好的涂料

采取相应的解决措施

渗出(漆膜)

工件中含有石蜡或蜡等物质(如:刨花板)
底涂过程中有酸敏感物质
过量的酸固化剂

仔细检查固化剂的用量
联系华俣科技

白化

喷涂作业区域湿度过大。这主要出现在纤维类涂料或芳香烃含量过高的溶剂当中
使用了不当的稀料
底材含水率过高(如:使用了水性色漆)

更换成慢干稀料
确保底材的干燥

 

 

参考实木涂装色板涂装样板

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惠州市华俣新材料技术有限公司