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高分子水性淬火液

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发布时间：2018-05-17
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【概要描述】精制高分子水性树脂淬火液，无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品。简介　　淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，故克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，故水性淬火液在热处理得到广泛应用。使用华俣淬火剂能有效改善工作环境，能提高零件的淬火品质，降低生产成本，是一种成熟

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高分子水性淬火液

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　　精制高分子水性树脂淬火液，无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品。

简介

　　淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，故克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，故水性淬火液在热处理得到广泛应用。使用华俣淬火剂能有效改善工作环境，能提高零件的淬火品质，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。华俣淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火液，选用国外优质原料精制而成，具有独特的逆溶性，（一般称之为浊点效应）安全，环保，使用寿命长，使用成本低，现在国际油价越来越高，国家对环境保护愈来愈严的大气候下，水性淬火液必将成为热处理行业的首选淬火介质。

优点

1、安全环保淬火剂完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。

2、通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。

3、操作成本大大降低，通常工件的华俣高分子水性淬火液成本仅相当于淬火油价格的30%左右。

4、由於华俣淬火剂比热溶与水的比热溶相近，可以提高车间的生产量，进而使企业效益比原来得到提高。

5、淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢以及大件淬火尤其适用。

6、对工件无腐蚀，且有短期防锈作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。

7、华俣淬火剂的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。

8、华俣淬火剂在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。

性能	指标
外观	浅黄色微浑浊粘稠液体
PH 值	9.0-11.0
相对密度 (25℃,g/cm³)	1.07
运动黏度（ 40℃,cst ）	280±30
凝点 ℃	-10
防锈性	合格
浊点 ℃	74

华俣水性高分子树脂淬火剂的冷却特性

用符合国际标准ISO/DIS9950的ivf冷却特性仪测得不同浓度淬火液与水,K1油,G1油,32#机油的冷却速度值对比表:

淬火介质	温度	最大冷速 (℃/S)	300℃ 冷速（ ℃/S ）
水	35℃	221	102.5
淬火剂 5% 浓度	35℃	205	87.8
淬火剂 10% 浓度	35℃	169	61.2
淬火剂 15% 浓度	35℃	128	36.7
K1	50℃	102	13.8
G1	50℃	92	6.6
32# 机油	50℃	74	11.8

42CrMo钢硬度单位 HRC

淬火介质	Φ38.1mm	Φ9.5mm
表面硬度	心部硬度	表面硬度	心部硬度
水	56	53	60	60
50%淬火剂	53	52	60	59
快速淬火油	53	47	59	58
中速淬火油	50	43	57	55

30 CrMo钢硬度单位 HRC

淬火介质	25.4mm	Φ19.1mm
表面硬度	心部硬度	表面硬度	心部硬度
水	51	43	53	52
淬火油	42.38	37-32	51-47	48-42
50% 华俣淬火剂	40	38	49	49

40#钢硬度单位 HRC

淬火介质	Φ38.1mm	Φ25.4mm	Φ12.7mm
表面硬度	心部硬度	表面硬度	心部硬度	表面硬度	心部硬度
水	51	30	54	33	55	46
快速淬火油	28	20	43	20	45	20
中速淬火油	23	20	38	21	41	20
10% 华俣	50	28	53	31	55	45
20% 华俣	49	25	51	28	52	31
50% 华俣	32	23	38	25	41	25
80% 华俣	28	20	35	21	39	20

华俣水性树脂淬火剂的使用范围和局限

　　本淬火剂主要用于各类碳素钢,低合金结构钢、弹簧钢、渗碳钢、轴承钢制工件做整体浸淬和感应加热淬火，适用於开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。

本淬火剂不适用于有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢）。

本淬火剂一般不适用于淬经过盐浴炉加热后的工件。

在成批工件淬火时，同批工件之间应保持足够的距离，或以分散撒入方式进入淬火液中。

华俣水性高分子树脂淬火剂的使用方法

1、在配华俣淬火液之前，应将淬火槽和回圈冷却系统彻底清洗干净,如果原系统用过油,须用工业清洗剂做清洗。

2、配置华俣淬火液时,先注入普通自来水至正常液面的30%左右,再加入所需华俣水性高分子树脂淬火剂原液,同时搅拌回圈,再加自来水至正常液面。

3、华俣水性高分子树脂淬火剂含有防锈剂,对淬火槽及工件有短期的防锈作用,使用中,硬水中的阴离子会消耗一部分淬火剂中的防锈剂,一般在补加了新液时就就补充了防锈剂的浓度。

4、华俣水性淬火液的浓度测量很简单,只需用掌上型糖度折光仪测试即可。

5、在使用华俣淬火液的过程中,应酌情定期取样测量并控制好它的浓度,以使淬火工件达到最佳。

6、华俣淬火液的温度和冷却性能有一定的关系,允许使用的淬火液温度为0℃-60℃,推荐使用的最佳温度为20℃-40℃。工件在淬火液中搅动或者使淬火液回圈流动都可以增大工件和淬火液之间的流速,从而增大工件的淬火冷却速度.为使工件表面形成的聚合物包膜基本不被冲刷掉,搅动和回圈产生的相对流速不宜过大,最好不要超过0.6m/s.

7、增加华俣淬火液的浓度,便可降低其淬火冷却速度；反之，加入自来水降低其淬火液的浓度,便可提高淬火冷却速度，将淬火液加热或在生产中停止冷却回圈以升高淬火液的温度,便可降低淬火冷却速度；相反，降低液温，则可提高淬火液冷却速度. 在淬火液浓度偏低时适当提高液温以防止淬裂；浓度偏高是加快工件的摆动以保证淬硬. 在天冷液温升不高时可采用较高一点的浓度,以便得到温定的淬火冷却效果。

华俣淬火液维护保养

1 华俣淬火液的使用寿命很长，无需更换,但在使用过程中要注意适当搅拌或回圈,通常采用泵或螺旋桨进行搅动，用泵时流速应低于每秒1米,螺旋桨搅拌时转速以每分钟100-400转为宜。

2 长时间不使用的淬火液应经常搅拌一下以防止霉菌的产生，并可使已生成的少量霉菌见光后死去.在使用华俣水性高分子树脂淬火液的过程中,我公司可定期提供专门的淬火液防腐剂。

3 华俣淬火液在使用过程中会受到污染，主要是工件的氧化皮、灰尘、油脂等。氧化皮及其他不溶且比重大於水的污染物通常沉降淬火槽底部,一般不影响淬火液的浓度测量,也不影响其冷却特性，只要定期过滤即可。油类污染浮在表面上不影响淬火液的冷却特性,但可能会妨碍操作和浓度的测量，只要把油污除掉便可。油污会引起淬火液发黑或者发臭，但不会影响淬火液的使用效果。

4 华俣水性高分子淬火剂一般不会因寒冷而冻结，冬季在室外长时间停放后使用，应将桶多次来回滚动以保证混合均匀，出厂后的淬火剂应在两年期限内使用,超期未使用,待复验合格后方可使用。

华俣淬火剂的包裝、供货及运输

华俣淬火剂以大铁桶包装,每桶净重200千克。

附录: 华俣淬火剂淬火浓度参考表

部分钢种适合的浓度（参考值）
5%	10%	15%
30	T7	T7	40Mn2	40Mn2	GCr15SiMn
35	T8	T8	GCr15	GCr15	50CrVA
45	T10	T10	65Mn	65Mn	50Mn2
45B	T12	T12	60Si2Mn	60Si2Mn	50CrMn
50	40Mn	40Mn	40Mn2V	40Mn2V	50CrMnVA
30Mn	40Cr	40Cr	GCr9SiMn	GCr9SiMn	40CrMoB
60	GCr9	GCr9	42SiMn	42SiMn	38CrMoAL
65	30CrMnTi	30CrMnTi	50Cr	50Cr	55SiMnVB
30Cr	35CrMo	35CrMo	40MnB	40MnB
	42CrMo	42CrMo
	GCr6	GCr6
	40CrV	40CrV
渗碳淬火
15	20Cr	20Cr	20CrMnMo	20CrMnMo
20	20CrV	20CrV	20CrMnTi	20CrMnTi
	20CrNi	20CrNi

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